2026年4月，陕西志诚图阳自动化科技有限公司为陕西某化工厂罐区完成的雷达液位计改造项目通过验收。该项目将罐区多台储罐的老式液位测量仪表更换为高频调频连续波雷达液位计，并接入工厂DCS，实现液位数据的集中监视与报警。

一、改造背景

该化工厂罐区承担原料与中间产品的储存周转任务，储罐投用时间较早，液位测量原采用差压式与浮球式仪表。运行多年后逐渐暴露出几个问题：

• 差压式仪表受介质密度变化影响，冬季与夏季读数存在偏差，需要频繁核对；
• 浮球式仪表机械部件易受介质粘附影响，出现卡阻和假液位；
• 部分仪表无远传功能，只能依靠人工检尺，夜间与节假日巡检压力较大；
• 液位高限报警依赖现场判断，与DCS之间缺少可靠的数据链路。

厂方希望通过改造，在不改变罐体结构的前提下，获得连续、可远传的液位数据，并满足罐区的防爆管理要求。

二、方案设计

现场勘查后，技术人员确认了各储罐的罐顶法兰规格、安装高度、内部构件位置和介质特性。部分储罐内设有加热盘管与扶梯，个别介质介电常数偏低，回波信号较弱。针对储罐液位测量的这些条件，方案确定如下：

1. 仪表选型

选用80GHz调频连续波（FMCW）雷达液位计。相比低频雷达，高频方案波束角更小、能量更集中，在低介电常数介质和存在内部构件的罐体内更容易获得稳定回波；同时天线尺寸较小，适配原有法兰接口。

仪表输出4～20mA叠加HART信号，防护等级与防爆等级按罐区危险区域划分选取，过程连接与接液材质按介质腐蚀性确定。

2. 安装方式

• 利用原有罐顶法兰安装，仅对法兰密封面和螺栓规格进行核对更换；
• 天线尽量避开加热盘管、扶梯和进料口，必要时加装延伸管，使天线端面避开罐顶结构干扰；
• 罐顶有氮封的储罐，安装时保留气相平衡，避免封头压力对安装作业的影响。

3. 系统接入

雷达液位计通过HART信号接入罐区原有DCS的模拟量输入卡，在上位画面中增加液位趋势、高低限报警和仪表故障状态显示。对于需要参与联锁的测点，按厂方安全管理要求单独组态。

三、实施过程

改造安排在罐区检修窗口内分罐实施，采用"一台一停、逐台切换"的方式，避免影响其他储罐的正常周转。主要步骤包括：

1. 旧表拆除与法兰清理：清除法兰面的旧垫片残留与锈蚀，检查螺栓孔。
2. 仪表安装与接线：按设计高度安装，确保天线垂直，接线符合防爆区域施工要求。
3. 参数设置：输入罐高、量程、介质与空罐距离，设置输出阻尼与报警阈值。
4. 虚假回波学习：在低液位状态下执行干扰回波存储，将加热盘管、扶梯等固定反射从回波图中剔除。
5. 比对验证：与人工检尺结果逐台比对，偏差在仪表精度范围内后投入运行。
6. DCS联调：核对量程对应关系、报警值和趋势记录，确认数据上传正常。

四、投用效果

改造完成后，罐区液位实现了连续远传，操作人员在控制室即可看到各储罐的实时液位与变化趋势，高限报警由DCS统一发出。人工检尺的频次相应减少，转而作为定期核对手段。厂方反馈，仪表投用后读数稳定，未出现因液位测量导致的误操作。

项目同时完成了对厂方仪表维护人员的现场培训，内容包括回波曲线判读、虚假回波重新学习、常见报警处理和日常点检项目，便于后续自主维护。

五、经验小结

老罐区液位改造的难点通常不在仪表本身，而在现场条件的确认：法兰规格是否匹配、罐内构件是否遮挡、介质特性是否适合雷达测量、防爆区域如何划分。把这些信息在方案阶段核实清楚，实施阶段的返工量会明显减少。

作为陕西自动化仪表供应商，陕西志诚图阳自动化科技有限公司可提供雷达液位计、超声波物位计的选型、改造方案设计与现场调试服务，服务西安工业自动化市场及西北地区化工、能源与建材行业客户。

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